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水泥管磨常用配件选用原则(下)

文章出处:未知责任编辑:admin人气: 发表时间:2017-04-11 11:35【
3.3隔仓板、出磨篦板、筛板:

  早期设计隔仓板、出磨篦板只是为了隔离大小钢球和阻拦研磨体不被排出,而今则已开始注重控制料流速,平衡首、尾仓的破碎、粉磨能力,保证合适的料球比,进而增大了研磨体动能的有效利用。通盘考虑隔仓板和出料篦板的磨损速度与过料能力、通风能力的变化规律来设计,则效果明显。筛板主要用在双层隔仓板之中,其缝隙的大小对磨内流速十分敏感,需合理设计。同时,筛板磨损严重,需要采用耐磨材料,以便稳定系统生产,延长使用寿命[7]。

  4.配件相互协调原则:

  企业通常根据原料质量(熟料、石膏、各类混合材等)及其价格情况、市场对水泥质量(水泥种类与标号)的需求及其价格情况、粉磨系统的工艺情况(均化水平、检测手段、进料物理特性、是否闭路、管磨机规格等)、企业的技术与管理水平等,初步确定水泥的经济配方(即熟料、石膏、混合材等的比例),再根据经验来初步确定合理的磨内流速,从而决定合理的出磨细度。

  而真实的磨内流速出现的理想前提:(1)隔仓板、出磨篦板篦缝补无堵塞,磨内无碎球、碎段;(2)磨尾锁风效果较好,磨头有明显负压;(3)磨内温度在允许范围,无糊球、糊磨现象;(4)各仓料球比基本适宜,粉磨能力基本平衡,此时出磨细度为磨况的真实反映。否则,磨内流速不能客观反映磨内的真实情况。

  影响磨内流速的主要因素:(1)隔仓板、出磨篦板篦缝的宽度与总的通风面积;(2)各仓研磨体的装载量;(3)各仓风的体积流量(因温度及水分蒸发量的变化而变化);(4)各仓研磨体的级配;(5)助磨剂的使用与效果[8]。

  一般来说:隔仓板、出磨篦板篦缝的宽度与总的通风面积越大,磨内流速越快;研磨体的装载量越大,磨内流速越慢;通风体积流量越大,磨内流速越快;研磨体级配数越多,磨内流速越慢;研磨体平均球径越大,磨内流速越快。在一定范围内,反之亦然。

  对于管磨机粉磨系统:(1)管磨机分仓:一般为三仓,一仓长度居中,二仓最短,三仓最长;(2)选择衬板形式:一仓长度主要取决于其进料粒度,进料粒度越大,则一仓长度越长,主要以破碎方式实现粒度的减小,对应的衬板为阶梯衬板;二仓为过渡仓,一般为2~2.5,主要以研磨方式实现粒度的减小,对应的衬板为活化衬板;三仓长度主要取决于对出磨细度的要求,完全以研磨方式实现粒度的减小,对应的衬板可选择活化衬板、小波纹衬板(或平衬板);(3)确定隔仓板、出磨篦板篦缝的宽度与总的通风面积;(4)再次确定研磨体的装载量与级配。这主要根据粉磨系统的工艺情况(均化水平、检测手段、进料物理特性、是否闭路、管磨机规格等)、企业的技术与管理水平等,根据经验来初步确定研磨体的装载量与级配[9]。

  研磨体的级配原则:(1)一仓平均球径与最大球径的确定。一仓中最大球径的确定通常用公式28 ,实践证明:很多水泥厂家运用该公式最适合作为?2.2m一仓最大球径的确定依据。但对于大规格的磨机就不实用了。磨机规格越大,则其一仓最大球径越小。因为磨机直径的不同,带球高度不同所产生的势能也不同。从破碎研磨效果出发,一仓平均球径与最大球径适当降低,有利于提高破碎研磨效果[10]。根据多年来的实践,对于进料粒度比较均匀的,一仓级配为3级或2级,进料粒度特别均匀的甚至一级。(2)二仓平均球径与最大球径的确定,其最大球径一般为一仓最小球径,平均球径逐步递减。级配为3级或2级。(3)三仓平均球径较小,兼顾物料流速,以不堵塞篦板为原则,且为一般为2级配球。当然也可以用段,但是成品颗粒圆形系数与颗粒流速下降。(3)研磨体装载量的确定。以合格成品产量较高为目标,分别逐步提高各仓装载量,达到最佳状态为止,并尽力维持这种状态。对开流粉磨系统,一般是一、二、三仓装载量依次提高,逐步调整到最佳状态:在使用进相机的条件下,主电机电流接近额定电流,各仓料球比基本处于理想状态,流速基本平衡,产质量则处于较高的经济指标[11]。

  当然,磨尾锁风必须有效,磨内通风才可能正常,调节磨内风速也是调节磨内物料流速、降低出磨水泥温度的最简单手段,尤其是在粉磨粉煤灰水泥时调节效果较明显,但在粉磨矿渣水泥时调节效果不太明显。确定风机与除尘器的风量时,必须充分考虑磨温的升高与水分的蒸发量。磨内风速以磨尾成品不跑粗,除尘器出来的产品合格为限。

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